洗涤管-山东瑞丰橡塑-红薯淀粉洗涤管

(1)旋流管内流体的运动是-种复杂的三维运动，在离心力场和剪切力场的共同作用下，玉米淀粉洗涤管，按颗粒的密度尺寸、形状等进行马铃薯淀粉的分离和洗涤。

(2)提高进料压力可明显改善旋流管分离郊率，但压力过高，使进料流量增加，而分离效率降低能耗增加。旋流管的进料压力宜控制在014~0145M Pao

(3)底流直径的大小对底流分率影响，进而影响旋流管的进料流量和分离效率。要根据分离的需要和进料浓度选择合适的旋流管以达到较好的分离效果。

旋流器一般能分离粒径为5-5000微米的物质。要分离小粒径的物质。必须采用小直径的旋流管，但是单只旋流管处理物料的能力较小，需要将多个小旋流管并联装在一个机箱中。

HSXL旋流器每台装有一定数目直径为10mm或15mm旋流管。它和淀粉离心机配套，洗涤管，也可单独使用，适用于年产10000-100000吨淀粉的淀粉厂。

马铃薯淀粉糊浆中，大而轻的皮渣纤维和一-些极细颗粒的运动轨迹与液流几乎相同，这样的颗粒不能从液相中分离出来，主要随水、细胞液等液相经溢流口排出。密度较大的淀粉和蛋白颗粒所受离心力足以使其依靠离心沉降而与液相流体之间产生柞对运动，逐渐向管壁靠拢，在旋流管的管壁附近形成一个密度层。较大的淀粉颗粒。

离心沉降速度大，到达壁面;较小的淀粉颗粒和蛋白质颗粒移动速度慢，处于内层。从图1可以看出，红薯淀粉洗涤管，只要这些颗粒在底流口附近还保持在外旋流中，就会随下旋的底流从底流口排出。因此离心力过大，物料在旋流管中传留时间延长，以及底流分率的增大，都将不利于淀粉与蛋白，质颗粒之间的分离。.