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淀粉旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，在淀粉工业和相近行业应用较广泛，一般采用8-22级，淀粉乳从某级进入，顺次通过各级。从后一级底流出料，洗水从后一级进料泵进入、依次逆流通过直至前一级， 溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是芙质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。

旋流器是一水力分离装置，利用显著增加惯性力的原理，需分离的物料在进料泵的压力下，沿进料管切线 方向，强行进入小直径旋流管(直径10mm或15mm)圆柱形部分，沿圆周轨道高速旋转，产生离心力，将液体中的悬浮固体粒子，抛向外壁，造成沿锥体壁成螺旋状向下运动，直至穿过锥体末端排出，物料中细颗粒部分及比重较轻的部分由上部溢流口排出。

每级旋流器前有一台进料泵，与前一级的底流和后一级的溢流相连，并在泵入口前安装袋式过滤器。进口和溢流口之间压力应保持4.2-6.3kg/cm之间，选用泵的压力以6-8kg为宜。

旋流器的类型有分离分级型、洗涤型、澄清型和浓缩型。

(1)旋流管内流体的运动是-种复杂的三维运动，在离心力场和剪切力场的共同作用下,按颗粒的密度尺寸、形状等进行马铃薯淀粉的分离和洗涤。

(2)提高进料压力可明显改善旋流管分离郊率,但压力过高，使进料流量增加,而分离效率降低能耗增加。旋流管的进料压力宜控制在014~0145M Pao

(3)底流直径的大小对底流分率影响,进而影响旋流管的进料流量和分离效率。要根据分离的需要和进料浓度选择合适的旋流管以达到较好的分离效果。